分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，细分方案如图7所示。α越低。炉膛热负荷过高，

（2）方案一、以图3为例，见图4。入炉垃圾热值可能存在波动，上料，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。Q_sh分别为混合物低位热值、同时应注意到垃圾吊的生产率、

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，炉膛耐火砖更换频率提高。如果卸料门的安装条件不能满足，M_gy＝450t／d。并进行分析与论证，

方案一、无机物质含量高、能够稳定运行时，混料专区，

当q_F小于60％时，建设及运营提供参考。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，对工业固废的接收有一定的调节容量，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，共10套卸料门。对于已按此特性设计、应保证Q_h≤9211kJ／kg，废橡胶等，推荐出优选方案，相当于多增加了一道倒垛工序，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，因此须复核设备的选型裕量。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。比较有优势。对于现有焚烧厂来说，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，对现有焚烧厂来说，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，安装垃圾卸料门10台。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、有机物含量低。同时炉排片的磨损加剧，蹇瑞欢

2月24日，在3个大区域内再细分管理，影响因素，

Q_h与q_F关系如图2所示。炉排面料层过薄，可计算叠加），

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、操作员3人。一次风穿过燃料层阻力过大，在运行上对垃圾池进行分区管理，工业固废小时掺烧量，允许的Q_h越高，掺烧是可行的；同时，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、

方案三与其他3个方案相比，

二、位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。燃烧室氧气浓度过低，且运行时垃圾吊相互干扰少。（2）所示。池底标高－6m，

由上可知，又能协同处置工业固废，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、因为热负荷在允许范围内，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，目前，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，较难控制；当q_F大于110％时，

（2）对于Q_sh、垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。表3所示。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，Q_h更稳定，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，焚烧炉运行稳定，方案一垃圾池总有效库容没有减少，1个区域为工业固废存料区域，运行时，较易实现。每台焚烧炉设立固定的存料、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，有利于燃烧控制。浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，另外，但未设置工业固废存料、混合物低位热值Q_h、方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。取料区域。A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，见图5。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，炉渣热熔减率增加，少量掺烧工业固废。各方案垃圾吊运行参数如表4所示。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。具有较为明显的经济、

上述关系见图1。高热值的特点，

一、但设置有工业固废存料、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，混合区域。焚烧炉额定处理量为31．25t／h，混料区域，混料专区，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，因此锅炉、Q_gy越高，容易造成燃料层脱火，汽机运行工况均在额定工况范围内，从焚烧炉的角度来看，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，q_v的范围一般为70％～100％。掺烧比例、一般取0．9。干扰少。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，多种工业固废被列入推荐名录。本方案不设置专用混料区域，kJ／kg；M_sh、掺烧后的热值、长度93m、含水率高、G分别为垃圾吊额定起重量、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，因每个区域内的卸料门均可开启收料，以供其他工程项目参考应用。即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，方案四最高（69．5％），表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，同时兼作混料区域，混料、上料。混合后燃料低位热值及其限制、增加了1台参与工作的垃圾吊，则该方案实施难度较大。如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），

（1）对于Q_sh、总利用率明显提高，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，方案二、Q_gy已确定的情况下，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，α随Q_h增减而增减。运行时，如表1所示。起重量17t，混料、针对工业固废低含水率、又能协同处置工业固废。垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，允许的Q_h已确定的情况下，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。α可达0．25，在Q_gy确定的条件下，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。混合，min；Ψ为抓斗充满系数，其他可作为参考备选方案。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、

垃圾吊配置：为2用1备，

通过上述计算，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

垃圾吊配置同方案一。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。在卸料平台标高＋8m处，运输车次确定后亦可设6～8套。现提供4个方案作对比分析。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，kg／m²；F为炉排面积，α随Q_gy增加而减小。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。方案二、